Dycore duce iluminarea la următorul nivel

Vizibilitatea mărită îmbunătățește siguranța și confortul muncii
 

Sisteme de planșee prefabricate din beton pentru construcții rezidențiale și non-rezidențiale. Cei de la Dycore știu totul despre asta. Iluminarea adecvată, atât în ​​producția, cât și la transferul acestor planșee, este esențială. Siguranța este pe primul loc, urmată îndeaproape de evitarea deteriorării produselor. Jos de Laat, șef al departamentului tehnic de la Dycore Breda, explică faptul că, în calitate de specialiști, le place să se concentreze exclusiv pe plăcile din beton, celelalte afaceri fiind externalizate în mod regulat. „Pentru sistemele noastre de iluminat, mă bazez pe compania itsme.”


„Aici, în Breda, avem o echipă de 45 de persoane care lucrează la planșee de mari dimensiuni. Aceste prefabricate constau dintr-un înveliș din beton cu armătură. Acestea sunt amplasate la locul de construcție, apoi stratul final de beton este turnat peste ele”, explică Jos. Rețineți: vorbim despre plăci din beton de 10 x 3 metri și o grosime de până la 30 de centimetri. 
 

Este nevoie de un stivuitor gigantic de 30 de tone pentru a muta aceste plăci de beton în zona de stivuire, unde toate produsele vor aștepta transportul. Plăcile sunt poziționate exact pe remorcile camioanelor, evident fără a lovi nimic. Mai mult decât atât, zona de stivuire poate deveni destul de agitată datorită sosirii și plecării camioanelor grele de transport și a oamenilor care se deplasează în jurul vehiculelor. Acești factori fac ca o bună vizibilitate să fie esențială. Pe timpul zilei, lucrurile merg bine, dar la lăsarea întunericului, totul se schimbă. 
 

O soluție de iluminat pentru fiecare aplicație
 

Cam în aceeași perioadă, itsme a instalat câteva de corpuri de iluminat de test în hala de producție de la Dycore, deoarece sistemul de iluminat necesita, de asemenea, reînnoire. Jan Straetemans, specialist în iluminat la itsme, i-a sfătuit să dubleze puterea luminoasă de la 25 la 50 lux, pe baza unui plan de iluminat. Pentru atelierul tehnic a recomandat chiar și 500 lux, fiind vorba de activități de mecanică fină care implică rulmenți și șuruburi mici. Tot Jan a fost cel care a sugerat utilizarea lămpilor cu o temperatură de culoare de 5000 K. „Lumina este mai albă și mai apropiată de lumina naturală. Am testat mai multe lămpi de puteri diferite și acestea s-au dovedit a fi cele mai confortabile”, spune Jos. 
 

„Pentru sistemele noastre de iluminat, mă bazez pe compania itsme.”

Așa că lui Han Elsen, manager de cont la itsme, nu i-a fost prea greu să-l convingă pe Jos să implice itsme Lighting Technology în proiectul de iluminat pentru zona de stivuire. Jos: „Proiectul de iluminat interior s-a derulat fără probleme, așa că am fost încrezător că și acesta va avea, de asemenea, rezultate bune.”

Dar zona în aer liber a prezentat o provocare în plus. „Furnizarea materialelor este o parte a proiectului”, spune Han. „Aici vă confruntați cu o infrastructură completă: instalația electrică și toate casetele de control care trebuie instalate în interiorul pilonilor de iluminat. Noi nu avem expertiză în toate aceste domenii.” Totuși, pentru Dycore, acesta era un avantaj major: putea păstra totul centralizat, cu o singură companie care să preia întregul proiect. Jos: „Dacă lucrezi la un proiect cu mai multe companii, vor apărea cu siguranță scăpări. Prefer să lucrez cu o singură entitate.” Acesta este motivul pentru care itsme a apelat la rețeaua proprie, ajungând la Hans Eek Infrawerken din Rossum.
 

Ei colaboraseră anterior cu acest client și, ce e mai important, era una dintre puținele entități care avea experiență cu piloni foarte înalți, de 18 metri, deoarece standardul este undeva între 10 și 12 metri. 
 

„E ca și cum ai lucra la lumina zilei”

Dycore a cerut itsme să doteze întreaga zonă de stivuire cu un nivel de iluminare de 50 lux, în conformitate cu standardul care se aplică la tipul de activitate care se desfășoară acolo. Jan a conceput un plan de iluminat în acest scop, cartografiind toate punctele de iluminare în 3D. Prin mutarea, adăugarea sau eliminarea lor, el a calculat efectele anumitor investiții. Prin culori erau indicate grafic nivelul maxim de iluminare și cel minim. De asemenea, a arătat cum se poate realiza o iluminare optimă cu cele mai mici costuri posibile. Astfel, s-a ales o soluție cu 11 corpuri de iluminat cu LED-uri, cu distribuție asimetrică a luminii. 
 

Efort de echipă
 

După ce Hans Eek Infrawerken a atașat corpurile de iluminat la piloni, a fost necesar să le și regleze. 


În mod normal, acest lucru se face prin testare la fața locului. Cu toate acestea, având în vedere faptul că Jan era familiarizat cu toate specificațiile lămpilor și calculase toate efectele în planul său de iluminat, el a fost în măsură să furnizeze pe loc sfaturi adecvate. De exemplu, să seteze anumite corpurile de iluminat aproape orizontal, împiedicând lumina să bată în ochii oamenilor. Sau să le încline la un anumit unghi, creând o distribuție optimă a luminii pe podea. Un serviciu suplimentar pentru Dycore, pentru care a revenit cu plăcere. Jan spune cu entuziasm: „După instalarea corpurilor de iluminat, practic eu nu prea mai aveam nimic de făcut. Dar mi s-a părut foarte interesant să vin și să îl asist pe Hans Eek la alinierea acestor corpuri de iluminat. În acest fel, noi, cei de la itsme, rămânem întotdeauna implicați în proiect.”
 

„După aceea, am vorbit cu un angajat care lucrează la zona de stivuire”, spune Han. „Mi-a spus că situația s-a îmbunătățit foarte mult în ceea ce privește siguranța și plăcerea de a lucra. Nu mai trebuie să se teamă să se împiedice de ceva în întuneric și poate citi toate etichetele de pe planșee fără iluminat secundar.” Noul sistem de iluminat nu a rămas neobservat în zona din jurul fabricii. Jos râde: „Uneori oamenii glumesc și spun că am mutat stadionul de fotbal Breda în zona de stivuire de la Dycore. Este într-adevăr o sursă de lumină masivă, aproape de nivelul luminii diurne.” 

Ciclu de viață lung cu iluminatul cu LED-uri
 

Dycore face parte din compania irlandeză CRH, care este reprezentată la nivel global de 79.000 de angajați, în principal în industria construcțiilor. Dycore s-a stabilit prima dată în Oosterhout, deschizând apoi sucursale în Lelystad și Breda; în fiecare locație sunt fabricate tipuri specifice de plăci din beton. Istoria lor datează din 1975. În acele zile, când erau utilizate cu precădere lămpi cu neon, intensitatea luminii începea să scadă după 4 ani. Pentru iluminarea zonei de stivuire, Dycore a optat pentru corpuri de iluminat cu LED-uri Philips. Proiectul a implicat 4 noi stâlpi cu o înălțime de 18 metri, echipați cu câte 2 corpuri de iluminat de 1314 wați fiecare. Alți 2 piloni existenți, tot de 18 de metri, au fost dotați și ei cu câte 3 corpuri de iluminat de 1314 wați. Trăgând linie, ar implica destul de multă muncă să înlocuiești toate lămpile. Cu toate acestea, bazându-ne pe durata de utilizare de 3600 de ore anual, nu ar trebui să fie nevoie de înlocuire în următorii 30 până la 40 de ani.