Niciun compromis privind calitatea 
 

Un proces mai eficient oferă O-I multe beneficii
 

Este posibil să fi avut un produs Owens-Illinois (O-I) la un moment dat. Compania, originară din America, este, printre altele, producătorul sticlelor pentru Heineken și Grolsch. Anual, un miliard de sticle maro și verzi sunt produse în unitățile de producție din Leerdam, destinația lor fiind piața europeană a berii. Aceste cifre enorme sunt însoțite de cerințe stricte de calitate din partea clientului final și acest lucru necesită, la rândul său, un proces de producție riguros. Cu toate acestea, ar mai fi loc pentru îmbunătățiri în ceea ce privește eficiența? Împreună cu Saint Gobain Abrasives și itsme, O-I s-a ridicat la înălțimea acestei provocări.

O-I și itsme împărtășesc o istorie îndelungată atunci când vine vorba de furnizarea de componente electrotehnice. Această colaborare a fost extinsă la domeniul mecanic de mai puțin de un an. itsme este de asemenea, dornică să analizeze procesele, pentru a fi întotdeauna în măsură să ofere cele mai bune soluții pentru o anumită situație.

Astfel, a devenit clar că în timpul procesului de turnare, particulele de sticlă topită au ajuns pe furtunurile care controlează matrițele. Prin urmare, itsme a sugerat aplicarea de manșoane din oțel inoxidabil în jurul furtunurilor, prevenind astfel uzura timpurie. Pentru O-I acest lucru a dus la economii, atât în costurile de înlocuire, cât și în orele necesare departamentului de serviciu tehnic pentru înlocuirea furtunurilor. 

Îmbunătățire
​​​​​​​

O altă îmbunătățire a procesului de turnare a vizat matrițele în sine. Este evident că toate produsele din aceeași serie sunt proiectate într-un mod identic. Aceasta este precedată de un proces de calitate strict și extins, deoarece orice abatere minusculă – dimensiunile exterioare, grosimea sticlei, logo-ul în relief, conținutul – este vizibilă. Pentru companiile majore, cum ar fi Heineken, pentru care fabrica Leerdam produce câteva milioane de sticle pe zi, acest lucru este inacceptabil. O-I face tot posibilul pentru a evita abaterile, de exemplu prin verificarea și repararea de rutină a matrițelor în care sunt turnate sticlele.

O echipă de aproximativ 20 de angajați lucrează în mod constant la acest lucru. În acest scop, au folosit de ani de zile diverse aplicații de sablare de cea mai înaltă calitate , astfel încât de acolo nu se puteau obține îmbunătățiri majore. Dar ce se întâmplă dacă se poate furniza aceeași calitate excelentă în condiții mai bune? Fiind o organizație independentă, este posibil pentru itsme să caute întotdeauna cea mai bună marcă pentru orice situație specifică clientului; în acest caz, au apelat la expertiza Saint Gobain Abrasives, lider mondial în producția de abrazivi care oferă o calitate superioară, împreună cu soluții inovatoare și accesibile pentru utilizator. Saint Gobain oferă mărcile Norton și Flexovit și tocmai cu acestea s-a putut face o îmbunătățire. 

​​​​​​​

Eficiență și economii
 

Pentru început, Saint Gobain s-a concentrat pe producerea unui abraziv care îndeplinea exact cerințele O-I. Proprietățile produsului au fost rafinate atât timp cât a fost necesar, până când pinii lamelelor au avut exact aceeași granulație, rigiditate și dimensiuni cu care O-I era deja obișnuită de ani de zile. Ulterior, Saint Gobain a analizat critic procesul de producție. Acest lucru a dus la termene de livrare mai scurte, cantități mai mici ale comenzilor minime și prețuri mai mici, precum și la o reducere a costurilor pentru O-I de 40%. 

Între timp, la O-I noii abrazivi sunt deja utilizați de câteva luni, spre marea satisfacție a tuturor. Pentru echipa responsabilă cu curățarea matrițelor, este ca și cum așa ar fi fost dintotdeauna. Și exact despre asta este vorba în această colaborare dintre Saint Gobain, O-I și itsme: procesul de producție în sine funcționează la fel de bine ca înainte, dar în acest caz au fost făcuți pași semnificativi în ceea ce privește eficiența.

​​​​​​​

Istoria Owens-Illinois

:
Istoria Owens-Illinois începe cu o inovație majoră în automatizarea industrială. În 1903 O-I a fost prima care a introdus pe piață o mașină inovatoare pentru suflarea sticlelor. 

În 2004 a fost achiziționată BSN Glasspack, consolidând poziția O-I și la nivel european. O-I are peste 22.000 de angajați la nivel mondial în 79 de fabrici, repartizați în 21 de țări. În Țările de Jos, O-I are 300 de angajați, repartizați în funcție de locațiile produselor în Leerdam și Maastricht. Sediul central al organizației se află în Perrysburg, Ohio (SUA).