Training – pentru a vă simți confortabil în afara zonei dvs. de confort

 

Remia investește în angajați care se pot ocupa de aspecte multiple prin instruire internă și externă 

 

În cei aproape o sută de ani de existență, inventatorul „fritessaus”, o maioneză tipic olandeză cu conținut scăzut de calorii, și-a extins foarte mult gama de produse de sosuri, dressing-uri, grăsimi de prăjit și margarine. Este o provocare pentru departamentul de Servicii tehnice să mențină utilajele în funcțiune, astfel încât milioane de produse să continue să iasă de pe bandă în fiecare an. Remia crede, de asemenea, în dezvoltarea unei game largi de cunoștințe. Recent, un grup de tehnicieni mecanici și electrici a urmat un curs de instruire de trei zile cu privire la TIA Portal System. Pentru a transfera aceste cunoștințe, itsme a fost oaspete în capitala sosului din Olanda, Den Dolder.
 

Inginerie de proces, electronică de putere, tehnologie de control și instalare, toate acestea se reunesc pentru întreținerea celor 40 de linii de producție. La aceasta, adăugați marea diversitate de produse, fiecare cu ambalajul și procesele sale. La urma urmei, margarina pentru întins pe pâine necesită procese de pregătire și tehnici de ambalare complet diferite de cele ale sticlei de ketchup. Pentru Erik van Roode, coordonatorul departamentului de Servicii electrotehnice al fabricii de sosuri de la Remia, tocmai această varietate îl leagă de companie de 22 de ani. „Tocmai pentru că nu facem aceleași lucruri în fiecare zi, este important să ne îmbunătățim permanent expertiza tehnică. Și, de asemenea, cred că este important ca angajații noștri să se priceapă la toate. Tehnicienii noștri mecanici, de exemplu, pot deconecta un motor pe cont propriu, fără intervenția unui electrician. Și acest lucru îl învață la noi.” 

 

Majoritatea celor nou-veniți la departamentul de Servicii tehnice au o experiență în mecatronică, însă nu toți au cunoștințe de bază cu privire la programare. Împreună cu Marcel Steijger, manager al departamentului de instruire la itsme Industrial Automation, Erik a mapat dorințele și nivelul de bază al cursanților. Cursul de instruire SIMATIC TIA Portal System de la itsme a corespuns cel mai bine nevoilor grupului alcătuit din tehnicieni atât electrotehnici, cât și mecanici. Pe durata cursului, participanții s-au familiarizat cu cele mai importante funcții din cadrul portalului TIA și au început să lucreze la o serie de sarcini de programare, HMI și SCL. De asemenea, au învățat cum să lucreze cu funcțiile de diagnosticare din cadrul portalului TIA. 

 

Cunoștințele mecanice se întrepătrund cu cele electrice

 

Cursanții au fost instruiți în aspecte ce țin de programarea în Siemens TIA Portal. Aceste cunoștințe le-au permis electricienilor să înceapă imediat să le aplice după cursul de instruire. Erik ne spune: „Oamenii lucrează zilnic la modificarea liniilor de producție. De asemenea, vom lansa în curând o nouă linie de producție. Utilajele de pe acea linie au fiecare propriile comenzi, dar trebuie să comunice între ele. Mașina de umplere, de exemplu, nu ar trebui să funcționeze dacă există o defecțiune la mașina de ambalat din aval. Noi realizăm în regim propriu conexiunile I/O dintre mașini. De asemenea, reglăm controlul benzilor transportoare, viteza corectă, de exemplu, astfel încât să nu existe o aglomerație prea mare la mașinile de ambalat.” Pentru tehnicienii mecanici, instruirea a avut ca scop special familiarizarea cu unele aspecte electrotehnice. „Mecanicii noștri au învățat cum funcționează un PLC. Nu au de-a face atât de mult cu acesta acum, dar în viitor ar trebui să poată gestiona singuri mici probleme. Avem mai mulți tehnicieni mecanici decât electricieni și în prezent aceștia nu trebuie să cheme un electrician pentru orice problemă măruntă. Și acest lucru le face munca mai variată și, prin urmare, mai plăcută. Noile PLC-uri sunt echipate cu un ecran, care le permite să detecteze anumite defecțiuni, de exemplu dacă un cablu PROFINET s-a întrerupt. În acest fel, ei pot face deja unele lucrări pregătitoare înainte de a apela la un electrician. Iar un alt aspect important este faptul că fiecare poate încărca sau descărca programe pe cont propriu”, spune Erik, cu mândrie.
 

​​​​​​​Potrivit lui Tim Ackermans, instructor și specialist în produse de la itsme, diferențele dintre nivelul de pregătire al cursanților și nivelul de bază al cursului au fost perfect gestionabile. „Toată lumea a început cu aceeași temă de lucru. Cei care erau deja puțin mai avansați au putut să lucreze la teme suplimentare, astfel încât am putut acorda mai multă atenție celor care aveau nevoie”, spune Tim. Erik a fost foarte mulțumit de diviziunea dintre teorie și practică. El spune: „Teoria este o parte integrantă din pregătire, dar mecanicii noștri preferă să lucreze cu mâinile lor. Tim le-a prezentat câteva lucruri pe care le pot face pe un PLC și asta le-a atras atenția. Dacă prezinți doar teorie, nu vei ține niciodată trează atenția tuturor timp de jumătate de zi. Într-o etapă ulterioară, vreau să încep prezentarea SCL în cadrul cursului de instruire. Departamentul nostru de servicii electrotehnice nu are încă multă experiență cu acest limbaj de programare. Abia apoi vom putea avansa în aspectele ce țin de programare.” 
Este important un prag scăzut
 

Tim și colegii săi specialiști în produse nu vin în fața clasei doar ca instructori, ci oferă și asistență tehnică. Clienții le adresează diverse întrebări despre, de exemplu, sistemele de acționare pentru motoare sau sistemele PLC realizate în Siemens TIA Portal. Acest lucru le oferă o legătură puternică cu practica și știu ce se întâmplă la clienții lor și care sunt nevoile acestora. Un astfel de prag scăzut este important pentru echipa Remia, spune Erik. „Când contactezi serviciul de asistență tehnică, acesta îți va oferi explicații într-o olandeză simplă, fără ca mecanicii din echipa mea să fie copleșiți cu tot felul de termeni și versiuni de software. Toată lumea este foarte prietenoasă și există și timp de glume. Cred că acest lucru este important, deoarece înseamnă că oamenii pe care îi coordonez nu simt că există ceva care îi împiedice să sune și, ca urmare, să țină oprită o linie de producție timp de trei ore.”

Despre Remia
 

Înființată în 1925, Elektro Melangeer Inrichting Amersfoort de la De Rooij, mai cunoscută sub numele de Remia, a devenit între timp un producător de sosuri și margarină de top în Olanda. În fabrica din Den Dolder, o echipă de peste 400 de angajați lucrează la producerea unui sortiment mare de sosuri, dressing-uri, grăsimi de prăjit și margarine. Remia se poate numi inventatoarea ‘fritessaus’, o maioneză tipic olandeză cu conținut scăzut de calorii, și a fost prima companie care a introdus margarina lichidă pentru coacere și prăjire, una dintre cele mai mari inovații ale sale. Pentru a-și consolida poziția pe piață, Remia a preluat de-a lungul timpului companii precum Van Dijk din Lopik (Gouda's Glorie), De Marne (lider de piață în muștar) și Yil'driz (cunoscută pentru sosul de usturoi și sosul sambal).