Cel mai rapid drum către service
 

asistența tehnică și sfaturile personalizate flexibile de la Richter ECOS contribuie la soluționarea rapidă a întreruperilor din fabrici
 

Companiile din industria de procesare se bazează pe funcționarea neîntreruptă a proceselor 24 ore din 24, 7 zile pe săptămână. Acest lucru este valabil mai ales atunci când forme de viață precum bacteriile sau micro-organismele sunt o parte a acelor procese. Exemplul producției de biogaz arată cât de mult poate costa o întrerupere și cum asistența tehnică inteligentă poate readuce sistemele în stare de funcționare.

​​​​​​​Vântul și soarele sunt de obicei subiectele principale atunci când vorbim despre drumul Germaniei către o revoluție în domeniul energiei. Cu toate acestea, materia primă regenerabilă are, de asemenea, un loc în mixul energetic al viitorului. Biogazul este în prim-plan deoarece continuă să producă energie electrică și termică atunci când nu există soare sau vânt. În ultimul an, aproximativ 9000 de centrale de biogaz din Germania au produs peste 4500 megawați de electricitate, contribuind astfel cu 5,4% la consumul electric al Germaniei. Mai mult, biogazul generează energie termică, care constituie aproximativ 10% din căldura regenerabilă produsă. 

O parte a farmecului generării de metan din procese naturale, microbiologice provine, însă, din altă sursă: Germania are deja o rețea de gaze naturale foarte bine dezvoltată. Aceste conducte, desfășurate pe teritoriul întregii țări, sunt operate la diferite niveluri de presiune și stochează energie regenerabilă. Biometanul în exces este introdus în rețea pentru „stocare intermediară” sau transportat în locurile în care este necesar.

Costurile unui blocaj sunt enorme
 

Metanul generat în mod biologic trebuie concentrat și curățat înainte de a fi introdus în conductele furnizorilor de energie și operatorilor de rețea. Astfel de centrale sunt deseori neîncăpătoare. Totuși, sunt pline de componente procesate și tehnologie de control și acționare. O companie specializată în service, reparații și optimizare pentru aceste tipuri de centrale este Richter ECOS cu sediul central în Leuna. „Fiind o companie de service, este treaba noastră să ne asigurăm că centralele clientului funcționează cu cât mai puține întreruperi posibil”, spune Daniel Hargreaves. Managerul de service de la Richter ECOS explică în continuare de ce și analizează costurile unui blocaj: „În mod normal, astfel de centrale produc între 350 și 700 metri cubi standard de biometan pe oră. Dacă funcționarea acestora este întreruptă, operatorul poate pierde până la 15.000 euro pe zi”, rezumă acesta îngrijorarea clienților. 

„Când o suflantă sau o pompă cedează, este nevoie de o echipă de service rapidă și competentă care să o repare”

Pe lângă aceasta, procesul de producție a biogazului care precede procesarea biogazului nu poate fi oprit și repornit pur și simplu prin apăsarea unui buton. Dacă are loc o întrerupere, microbii trebuie să funcționeze în continuare, iar gazul valoros pe care îl creează trebuie ars fără a produce valoare. Prin urmare, când apare o problemă, viteza este esențială. „Sarcina mea principală este mentenanța preventivă, adică mentenanța mecanică a centralei, înlocuirea în mod regulat a garniturilor, schimbarea filtrelor și a altor componente”, afirmă Hargreaves. „Dar când o suflantă, un compresor sau o pompă cedează, este nevoie de o echipă de service rapidă și competentă care să o repare. Un exemplu ar fi Felix Hollstein de la echipa Industrial Automation a itsme Schultz+Erbse. Acesta poate fi contactat oricând și ne răspunde rapid la întrebări ca să putem continua treaba eficient; de exemplu, dacă o piesă de schimb poate fi livrată sau dacă trebuie să căutăm o alternativă”, descrie Hargreaves colaborarea cu furnizorul său. 

„Echipa de asistență tehnică poate fi contactată oricând. Membri acesteia răspund rapid la întrebări ca să putem continua treaba eficient”

Asistență tehnică 
 

Felix Hollstein face parte din departamentul Industrial Automation. Aici sunt gestionate toate grupele principale de produse ale distribuitorilor tehnici - uneori de doi oameni - astfel încât toți apelanții să poată primi asistență rapidă și competentă. itsme Schultz+Erbse lucrează cu un sistem de tichetare SAP pentru procesarea structurată a întrebărilor zilnice. Cazurile problematice sunt primite și prioritizate cu transparență în acest program. „Avem astfel o dublă disponibilitate, chiar și când cineva este bolnav sau ocupat. Mai mult, învățăm unii din cazurile celorlalți. În viitor, fiecare membru al personalului va putea astfel să rezolve situații dificile dacă se bazează pe cazuri similare din trecut”, explică Hollstein povestea sistemului, adăugând imediat: „Dar când sunt pe drum, accept solicitări fără să fiu conectat la sistem și mă ocup direct de problemele apelantului.”

Mesajele de eroare și întrebările care ajung la Asistența Tehnică sunt variate. Există probleme cu punerea în funcțiune, nu sunt atinse valorile țintă sau există probleme cu conectarea la sistemul de control al procesării. „Uneori pur și simplu s-a stricat convertorul. De multe ori putem oferi asistență inițială și instrucțiuni prin telefon”, confirmă Hollstein. Acest lucru nu se aplică în cazul convertorilor de frecvență, ci al tuturor produselor și grupelor de produse, precum servomotoare, panouri sau comenzi. „Dacă ne blocăm, primim răspunsuri de la specialiștii producătorului”, spune Hollstein și adaugă: „Am ajuns să ne cunoaștem bine. Evident, acest lucru are avantajele sale, pentru că atunci când lucrurile se complică, două minți sunt mai bune decât una singură.”

Drumul spre reușită cu biți și byți
 

Noile soluții digitale asistă consilierii tehnici de ceva vreme pentru a ajuta rapid și precis utilizatorii de pe teren. „Lucruri precum aplicația de smartphone Drivetune ne arată cât de importantă este, în special acum în timpul crizei provocate de coronavirus și a restricțiilor cu privire la contactul direct”, subliniază Hollstein. Programul, care rulează pe Android sau pe iOS, conectează wireless experți la convertoarele de frecvență ABB de pe teren. „Nu trebuie să stau lângă dispozitiv pentru a putea vedea parametrii, a activa convertorul sau a-l gestiona. Aplicația mă conectează la toate serviciile și datele disponibile în convertorul de frecvență în paralel cu comunicarea de asistență.” Un panou de bord arată starea, performanța și configurația dispozitivului și ajută nu numai la pornire, dar și la rezolvarea erorilor. „Economisim astfel timp valoros pentru ca sistemele partenerilor noștri să revină în funcțiune repede și, ca în cazul clientului Richter ECOS, să poată continua contribuția la producția energiei sustenabile”, își descrie Hollstein motivația. 

Richter ECOS GmbH 
 

Richter ECOS GmbH se asigură că centralele de biometan de pe teritoriul Germaniei produc energie regenerabilă fără probleme. În calitate de membru al Aitec Group, beneficiază de o rețea extinsă de operațiuni tehnice. Una dintre specialitățile lor este numărul ridicat de consilieri aflați pe teren, la unitățile clienților. Proximitatea față de operațiuni este motivul pentru care pot oferi ajutor rapid atunci când se defectează componente, precum pompe, compresoare sau filtre. Richter ECOS combină ani de expertiză industrială cu condițiile și cerințele specifice industriei de biogaz pentru a contribui la creșterea eficienței economice a acestor sisteme.  

​​​​​​​De la deșeu la materie primă 

După fermentare, biogazul conține aproximativ 50% CO2. Pentru a putea folosi metanul conținut în mod util și, de exemplu, a îl introduce în rețeaua de gaze naturale, sunt necesare câteva etape de procesare. Există mai multe procese în acest sens. Folosind exemplul cu spălarea la presiune înaltă, amestecul de gaz este comprimat la 5-7 bari și curățat cu apă prin flux invers. În această etapă, CO2 se dizolvă în apă, iar fluxul de metan este concentrat la valoarea de aproximativ 97-99%. Orice urmă prezentă de hidrogen sulfurat și, în ultima etapă, orice urmă de umezeală reziduală, este înlăturată până când biogazul (biometanul) atinge calitatea necesară pentru gazul natural înainte de a fi introdus în rețea. În funcție de cerințele clientului, nivelul de presiune este apoi scăzut, sau crescut, de exemplu la 16, 25 sau 80 de bari, pentru a acomoda rețeaua locală. Acest proces are nevoie de mai multe pompe și compresoare controlate în general prin convertoare de frecvență. Configurarea, punerea în funcțiune și mentenanța lor reprezintă o competență de bază a echipei Industrial Automation a Schultz+Erbse.