Renume în domeniul customizării 

​​​​​​​De Jager RVS proiectează un ascensor pneumatic pentru mediul ATEX

Fiecare echipament care părăsește fabrica din Dokkum, Friesland (Olanda) este rezultatul unei cereri specifice din partea clientului. Echipa de la De Jager RVS transpune astfel de idei în modele finale care se potrivesc perfect cu practica. Specializarea lor? Construirea de echipamente personalizate în care oțelul inoxidabil joacă rolul principal. Acesta a fost cazul unui mare producător de lactate care le-a cerut o soluție de transport vertical. Alegerea unui declanșator pneumatic a fost una ușoară. Pentru a obține tot ce a fost legat de această aplicație critică dintr-o singură încercare, au invitat companiile itsme și Festo la masa de proiectare. „Doriți să integrați un pic de securitate pentru dumneavoastră.” 

Când întâlniți soluții de oțel inoxidabil în industria alimentară, puteți presupune cu siguranță că provin de la De Jager RVS, spune Hans van Oosten. În calitate de proiectant și constructor, acesta proiectează linii de echipamente și containere. Ca manager de proiect, acesta menține, de asemenea, o legătură strânsă cu clientul, monitorizând întregul proces, inclusiv punerea în funcțiune. „Echipamentele și dispozitivele noastre sunt întotdeauna construite în conformitate cu directivele EHEDG și HACCP. În sectorul alimentar, oțelul inoxidabil este adesea o cerință, mai ales atunci când piesele echipamentului intră în contact cu alimentele. De exemplu, producem ascensoare și dispozitive de basculare pentru brutării, unde un container care conține aluatul este poziționat să intre într-un echipament. Sau gândiți-vă la separatoare de aluat pentru a prelucra în continuare aluatul. Și pentru a acoperi în cele din urmă biscuiții cu un strat de ciocolată, putem fabrica un echipament care să facă asta.” Iar aceasta este doar o mică selecție a ceea ce poate face De Jager RVS de mai bine de peste jumătate de secol.
​​​​​

Buni în crearea lucrurilor speciale

Cei de la De Jager RVS nu produc echipamente standard. Aceștia lucrează întotdeauna pe bază de proiect, spune Hans. Asta include nu numai procese de lungă durată, ci și, cum s-a întâmplat recent, soluții unice. „Un mare producător de produse lactate a solicitat un ascensor de transport vertical pe o distanță de 1,7 metri pentru saci care conțin un produs semifabricat pentru medicamente. Respectivul produs este extras din lactate, lactoză, și este apoi prelucrat într-un echipament situat la un etaj deasupra. Operatorul ar putea lua un astfel de sac cu el pe scări, însă un ascensor este mai sigur, deoarece conținutul sacului este extrem de valoros. Și, pe deasupra, din punct de vedere al sănătății și siguranței, este mai bine să automatizăm această parte logistică a postului. De asemenea, producem astfel de ascensoare pentru sectorul de brutărie. Aplicând câteva modificări, am transformat pentru acest client un ascensor de brutărie cu o platformă de 60 pe 40 de centimetri.” 

„Când este vorba de specializare, este convenabil să aveți partenerii de discuție potriviți”

Inițial, clientul a solicitat control manual, deoarece ascensorul va fi amplasat într-o așa-numită zonă ATEX - un mediu în care există riscul de explozii de praf. Acest lucru ar exclude practic un ascensor controlat electric. „Este posibil, dar în acest caz este vorba de a construi sub restricții. Pentru o soluție relativ simplă, acest lucru nu este tocmai interesant din punct de vedere al prețului. Însă controlul manual nu este foarte ușor de utilizat. Așa că am propus integrarea unui cilindru pneumatic cu declanșator.” 
​​​​​​​
Hans a invitat itsme pentru a discuta despre implementare. „itsme face afaceri cu noi de când am fost eu angajat acum aproximativ 25 de ani. Ce mi se pare plăcut la această colaborare? Dacă am o problemă tehnică, ei vor căuta o soluție adecvată. La fel ca acum. Clientul nostru final utilizează aproape exclusiv Festo pentru soluții pneumatice și pentru acest ascensor a dorit, de asemenea, acest brand. Cu toate acestea, gama de cilindri este foarte largă, deci în acest caz care ar fi cea mai bună alegere? Și, pe deasupra, există și aspecte precum siguranța și controlul. Avem cunoștințe minime despre​​​​​​​ pneumatică, dar când este vorba de specializare, este convenabil să aveți parteneri de discuție potriviți, astfel încât să fiți siguri că în cele din urmă un echipament va face ceea ce ar trebui să facă.” 

„Împreună, se ajunge rapid la o soluție adecvată”

Herbert Sturing, inginer tehnic de vânzări în cadrul itsme, a sosit împreună cu Willem van der Wal, inginer de vânzări în echipa de dealeri dedicată Festo. „Este bine că ai brusc multe cunoștințe pe masă. Și ceea ce îmi place la fel de mult este că, deși era vorba de o comandă unică și extrem de mică, toată lumea a tratat-o cu aceeași atenție și cu același entuziasm”, spune Hans. Herbert explică: „Ascensorul va fi plasat într-un mediu ATEX și, prin urmare, nu vă puteți permite nicio greșeală. ATEX este foarte specific. Într-un astfel de mediu, securitatea și responsabilitatea produsului sunt importante. De aceea am dorit să implicăm expertiza Festo. Gama lor de produse și soluții este atât de largă, încât ne pot sprijini în multe situații. Acesta este unul dintre motivele pentru care clienții doresc să utilizeze acest brand. De exemplu, în gama lor de produse există diverse componente certificate ATEX.” În cele din urmă, alegerea a implicat un cilindru pneumatic cu o supapă controlată manual. O soluție excelentă pentru un mediu care necesită atâta grijă, parțial datorită simplității mișcării și controlului.
 

Asistență atunci când este vorba de ceva specific

Unul dintre aspectele examinate mai atent a fost siguranța. „Nu doriți ca platforma să cadă dacă presiunea aerului scade. De asemenea, trebuie să se poată opri. Soluția a fost de a monta supape de control la capătul cilindrului”, spune Herbert. Hans privește în urmă la o colaborare de succes. „Este un proiect unic, așadar trebuie să iasă bine din prima încercare. În cazul în care trebuie reluat ceva de la capăt, riscați să nu obțineți niciun profit în calitate de producător de echipamente. De aceea căutăm sprijinul itsme, mai ales dacă lucrurile devin mai specifice. Împreună, se schimbă idei și se poate ajunge rapid la o soluție adecvată. Și asta oferă, de asemenea, o perspectivă asupra costurilor dumneavoastră. Noi suntem cei care fac montajul și care punem echipamentele în funcțiune, însă acest sprijin în procesul preliminar aduce multă certitudine. Clientul nostru are acum o soluție personalizată care nu este de vânzare în altă parte. Totul a fost testat și livrat, echipamentul funcționează, iar toată lumea este mulțumită!” 


  ​​​​​​​



​​​​​​​



​​​​​​​

Despre De Jager RVS

De Jager RVS din Dokkum are aproximativ 30 de angajați. De peste 60 de ani fabrică echipamente și dispozitive din oțel inoxidabil, produse întotdeauna conform specificațiilor pentru clienții din Olanda și cei externi. Activitățile lor de bază includ soluții personalizate pentru procesare, transport, curățare și manipulare. Deși compania De Jager RVS este activă în primul rând în sectorul alimentar, clienții provin și din industria vopselurilor și a sectorului chimic. De exemplu, în zece aeroporturi din întreaga lume veți găsi toaletele lor speciale pentru identificarea cărăușilor de droguri. Compania implementează întregul proces, de la proiectare la inginerie.

Poate esti interesat si de:

Poate esti interesat si de aceste grupe de produse: 

Exploreaza competentele, serviciile si solutiile noastre pentru succesul tau: