text.skipToContent
text.skipToNavigation
![]()
Topirea aluminiului necesită spargerea unei cruste groase de criolit de nenumărate ori la rând, la temperaturi ridicate. Din acest motiv, Damco Aluminium Delfzijl Coöperatie (Aldel) nici nu a luat în considerare folosirea unui cilindru obișnuit, în comparație cu noul spărgător de crustă. Proiectat de către IMI Norgren și furnizat de către itsme, acest cilindru are o durată de viață și rezistență de mulți ani.
Nici optzeci de cuptoare nu erau utilizate atunci când André van der Ploeg a început să lucreze pentru Damco Aluminium Delfzijl Coöperatie (sau: Aldel). Compania tocmai își revenise din faliment, iar operațiunile erau într-un proces atent de repornire. Rezultatele nu au întârziat să apară: în mai puțin de doi ani, 230 din totalul de 304 de cuptoare funcționează. Instalate în două săli enorme, acestea asigură producția de aluminiu lichid care, odată solidificat, este utilizat în industriile din țară și din străinătate.
Ar fi ciudat dacă André și colegii săi nu ar putea folosi cele 304 de furnale în scurt timp. „Compania noastră a crescut în mod considerabil și încă se află în creștere. Când am început să lucrez aici, aveam 170 de angajați permanenți. Din fericire, acum avem de două ori mai mulți”, spune André.
În Farnsum, pe teritoriul municipalității Delfzijl din nord-estul Groningen, o companie precum Aldel este un furnizor major de locuri de muncă la nivel regional. Și André lucrează ca manager de active producătorul de aluminium, fiind responsabil cu integritatea, disponibilitatea și mentenanța (preventivă și corectivă) a instalațiilor din cele două săli uriașe.
O muncă interesantă, spune el. „Activitatea din aceste săli este axată pe furnizarea de aluminiu lichid către turnătoria noastră. Este un proces continuu care presupune multă muncă.”
Adăugarea aluminei în mod aleatoriu nu are sens, afirmă André. Acest material brut trebuie împins prin crusta de criolit, acțiune facilitată în fiecare cuptor prin doi cilindri care sparg crusta de nenumărate ori.
„La fiecare 24 de ore adăugăm două tone de alumină la conținutul unui cuptor. Acest proces este realizat în doze de câte două kilograme fiecare, ceea ce înseamnă că fiecare cilindru sparge prin crustă de mai mult de douăzeci de ori pe oră.”
Cilindrii actuali din cuptoarele Aldel funcționează, dar sunt vechi. Un nou început a însemnat și nevoia urgentă de mentenanță, dar revizia aproape a depășit abilitățile lui André și ale colegilor săi de soluționare a problemelor. „Cilindrii pe care îi utilizăm nu mai sunt produși în prezent. Din fericire, mai aveam un stoc de rezervă și încă mai putem folosi părți de cilindri din cuptoarele care încă nu au fost repuse în funcțiune. Dar aceasta este o soluție temporară, mai ales acum, când intenționăm să folosim și mai multe cuptoare.” Din acest motiv, André a început să caute un nou cilindru. Probabil că ar fi fost logic să contacteze direct un producător, dar lui André nu i-a surâs ideea prea tare. „Cum aș fi știut că vom avea parte de cea mai bună soluție aici? Am ales certitudinea, așa că am decis să contactez itsme, cu care lucram deja de mulți ani. itsme ne susține cu produse de inginerie electrică și mecanică, livrează rapid și nu depinde de niciun brand. Iar acest ultim aspect este relevant pentru căutarea noastră.”
Astfel, André a primit mai multe oferte anul trecut de la Herbert Sturing, marketer de servicii produse pneumatice în cadrul itsme. Ofertele au venit în urma unui proces strict de selecție, spune Herbert. „Nu am ales niște mărci la întâmplare, ci am luat o decizie informată, bazată pe nevoile Aldel. La itsme suntem obișnuiți cu produsele pneumatice și avem cunoștințele necesare pentru a contura o imagine completă a tuturor posibilităților, lucru care asigură legătura optimă dintre client și producător.”
Din cele trei sugestii, cea de la IMI Norgren s-a dovedit a fi cea mai bună: în parte datorită designului detaliat, dar, conform lui André, și datorită experienței IMI Norgren cu acest tip de cilindru. „Compania nu lasă nimic la întâmplare și acum a fost la fel. La fel ca Herbert, și Erik de Jager de la Norgren a fost aici în mod regulat, iar împreună am găsit soluția potrivită. Toți cei implicați au depus mult timp și efort, iar rezultatul a fost un succes.”
Pe moment, este vorba de o singur duplicat al cilindrului Norgren. Cu o greutate de aproape optzeci de kilograme, cu un piston cu diametrul de douăzeci de centimetri și cu bătaie de șaptezeci de centimetri, spărgătorul de crustă funcționează la capacitate maximă de la sfârșitul verii 2019, spre satisfacția lui André. „Cilindrul funcționează perfect. Pentru noi, acesta este doar începutul. De acum înainte, știm ce fel de cilindru să cumpărăm, fiindcă este clar că vor urma și altele.”
TOT ÎNAINTE PRIN CRIOLIT
Spărgătorul de crustă IMI Norgren trece testul la Aldel
Topirea aluminiului necesită spargerea unei cruste groase de criolit de nenumărate ori la rând, la temperaturi ridicate. Din acest motiv, Damco Aluminium Delfzijl Coöperatie (Aldel) nici nu a luat în considerare folosirea unui cilindru obișnuit, în comparație cu noul spărgător de crustă. Proiectat de către IMI Norgren și furnizat de către itsme, acest cilindru are o durată de viață și rezistență de mulți ani.Nici optzeci de cuptoare nu erau utilizate atunci când André van der Ploeg a început să lucreze pentru Damco Aluminium Delfzijl Coöperatie (sau: Aldel). Compania tocmai își revenise din faliment, iar operațiunile erau într-un proces atent de repornire. Rezultatele nu au întârziat să apară: în mai puțin de doi ani, 230 din totalul de 304 de cuptoare funcționează. Instalate în două săli enorme, acestea asigură producția de aluminiu lichid care, odată solidificat, este utilizat în industriile din țară și din străinătate.
Ar fi ciudat dacă André și colegii săi nu ar putea folosi cele 304 de furnale în scurt timp. „Compania noastră a crescut în mod considerabil și încă se află în creștere. Când am început să lucrez aici, aveam 170 de angajați permanenți. Din fericire, acum avem de două ori mai mulți”, spune André.
În Farnsum, pe teritoriul municipalității Delfzijl din nord-estul Groningen, o companie precum Aldel este un furnizor major de locuri de muncă la nivel regional. Și André lucrează ca manager de active producătorul de aluminium, fiind responsabil cu integritatea, disponibilitatea și mentenanța (preventivă și corectivă) a instalațiilor din cele două săli uriașe.
O muncă interesantă, spune el. „Activitatea din aceste săli este axată pe furnizarea de aluminiu lichid către turnătoria noastră. Este un proces continuu care presupune multă muncă.”
950 de grade Celsius
Topirea aluminiului are loc în condiții speciale. Este ca o industrie grea, unde în fiecare cuptor se află un strat gros de criolit la o temperatură medie de 950 de grade Celsius. Adăugarea aluminei conduce la obținerea de aluminiu pur printr-un proces de electroliză.„La fiecare 24 de ore, două tone de alumină sunt puse într-un cuptor.”
Adăugarea aluminei în mod aleatoriu nu are sens, afirmă André. Acest material brut trebuie împins prin crusta de criolit, acțiune facilitată în fiecare cuptor prin doi cilindri care sparg crusta de nenumărate ori.
„La fiecare 24 de ore adăugăm două tone de alumină la conținutul unui cuptor. Acest proces este realizat în doze de câte două kilograme fiecare, ceea ce înseamnă că fiecare cilindru sparge prin crustă de mai mult de douăzeci de ori pe oră.”
Nevoia urgentă de mentenanță
Cilindrii actuali din cuptoarele Aldel funcționează, dar sunt vechi. Un nou început a însemnat și nevoia urgentă de mentenanță, dar revizia aproape a depășit abilitățile lui André și ale colegilor săi de soluționare a problemelor. „Cilindrii pe care îi utilizăm nu mai sunt produși în prezent. Din fericire, mai aveam un stoc de rezervă și încă mai putem folosi părți de cilindri din cuptoarele care încă nu au fost repuse în funcțiune. Dar aceasta este o soluție temporară, mai ales acum, când intenționăm să folosim și mai multe cuptoare.” Din acest motiv, André a început să caute un nou cilindru. Probabil că ar fi fost logic să contacteze direct un producător, dar lui André nu i-a surâs ideea prea tare. „Cum aș fi știut că vom avea parte de cea mai bună soluție aici? Am ales certitudinea, așa că am decis să contactez itsme, cu care lucram deja de mulți ani. itsme ne susține cu produse de inginerie electrică și mecanică, livrează rapid și nu depinde de niciun brand. Iar acest ultim aspect este relevant pentru căutarea noastră.”
Nu sunt doar branduri la întâmplare
Astfel, André a primit mai multe oferte anul trecut de la Herbert Sturing, marketer de servicii produse pneumatice în cadrul itsme. Ofertele au venit în urma unui proces strict de selecție, spune Herbert. „Nu am ales niște mărci la întâmplare, ci am luat o decizie informată, bazată pe nevoile Aldel. La itsme suntem obișnuiți cu produsele pneumatice și avem cunoștințele necesare pentru a contura o imagine completă a tuturor posibilităților, lucru care asigură legătura optimă dintre client și producător.”„Acest proiect a presupus mult timp și energie, iar rezultatul a fost pe măsură.”
Din cele trei sugestii, cea de la IMI Norgren s-a dovedit a fi cea mai bună: în parte datorită designului detaliat, dar, conform lui André, și datorită experienței IMI Norgren cu acest tip de cilindru. „Compania nu lasă nimic la întâmplare și acum a fost la fel. La fel ca Herbert, și Erik de Jager de la Norgren a fost aici în mod regulat, iar împreună am găsit soluția potrivită. Toți cei implicați au depus mult timp și efort, iar rezultatul a fost un succes.”Pe moment, este vorba de o singur duplicat al cilindrului Norgren. Cu o greutate de aproape optzeci de kilograme, cu un piston cu diametrul de douăzeci de centimetri și cu bătaie de șaptezeci de centimetri, spărgătorul de crustă funcționează la capacitate maximă de la sfârșitul verii 2019, spre satisfacția lui André. „Cilindrul funcționează perfect. Pentru noi, acesta este doar începutul. De acum înainte, știm ce fel de cilindru să cumpărăm, fiindcă este clar că vor urma și altele.”
O chestiune de încredereProcese industriale grele: aceasta este lumea IMI Norgren, care la sfârșitul anului trecut a furnizat Aldel un spărgător de crustă solid. Erik de Jager, inginer de vânzări la IMI Norgren, privește în urmă cu plăcere. „Până la urmă, totul este o chestiune de încredere, încredere în cunoștințele celuilalt, dar și încredere în respectarea promisiunilor. În acest proiect am fost o extensie a itsme în direcția Aldel, lucru care a mers foarte bine; cilindrul funcționează așa cum trebuie. Este clar că este o alegere bună pentru Aldel.” |
Cădere, ridicare și ecologizareIstoria Damco Aluminium Delfzijl Coöperatie (Aldel) este plină de evenimente. De la fondarea sa în 1966, compania a trecut prin mai multe falimente și preluări. Între timp, ecologizarea a ajuns să joace un rol foarte important la Aldel: de exemplu, dotarea celor două săli de producție cu 50.000 de metri pătrați de panouri solare. Mai puține emisii de CO², utilizarea accentuată a energiei sustenabile: viitorul Aldel este atât roz, cât și verde. |
Poate esti interesat si de:
Re-Proiectare
Citiți mai departe
O înlocuire unu la unu a unui echipament nu este întotdeauna ușor de făcut. Cu timpul sistemele se învechesc, iar echipamentele ies din producție. Tu cum rezolvi acest aspect ? Mai ales când trebuie să te ocupi și de producție . Departamentul nostru de Re-Proiectare te poate ajută să înlocuieșți și să echivalezi un produs ieșit din producție cu unul de actualitate. Gama noastră de produse și în același timp de producători este extrem de vastă și prin urmare avem posiblitatea de a alege dintr-o multitudine de opțiuni.
Suport inginerie
citiți mai departe
itsme Industrial Automation cunoaște lumea ta. Și nu ne rezumăm la a o spune, o și demonstrăm. Când te vizităm, nu avem o abordare pasivă. Acționăm și trecem direct la treabă. Această atitudine proactivă ne definește. Eficacitatea acestei abordări poate fi văzută clar în serviciile noastre de suport și asistență tehnică.
-
itsme Serviciul de asistență tehnică nu răspunde niciodată cu „nu”Citeste mai multServiciul de asistență tehnică vă stă la dispoziție pentru toate întrebările legate de automatizări industriale. Specialiștii de produs studiază problema împreună cu clientul și îi comunică acestuia opinia lor; fie că acest lucru se întâmplă la sediul central din Olanda, fie la birourile din străinătate. A avea toate cunoștințele la îndemână poate fi considerată o provocare în această lume în continuă schimbare, dar aceasta este ceea ce definește echipa, spune William van Heel de la itsme.